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模具在长期使用过程中，难免会出现一些故障，及时发现并解决这些故障，能避免影响生产进度，减少经济损失。很多模具故障都是可以通过简单处理解决的，无需更换整个模具。
最常见的故障是产品出现飞边，主要原因是模具的分型面贴合不紧密，可能是分型面有异物堵塞，也可能是模具的锁模力不足。解决办法是清理分型面的异物，若清理后仍有飞边，可适当调整锁模力。其次是产品成型不完整，也就是缺料，这通常是因为进料口堵塞、原材料供应不足或模具温度过低，导致熔融材料无法充满整个型腔。需要检查进料口，清理堵塞物，保证原材料供应充足，同时适当提高模具温度。模具的顶针卡死也是常见问题，多是因为顶针润滑不足或有异物卡入，只需拆解顶针机构，清理异物并涂抹润滑油即可。另外，模具型腔表面出现划痕会导致产品表面有瑕疵，轻微划痕可以通过抛光修复，严重划痕则需要进行补焊后再抛光处理。